隔膜泵膜片損壞的原因

隔膜泵膜片是隔膜泵的易損部件之一，隔膜泵膜片損壞的原因是由于隔膜泵長期在使用中磨損導致的。隔膜泵膜片破損時需要立即對隔膜泵的膜片進行更換。

隔膜泵也被稱為柱塞泵，它是借助薄膜把被輸送的液體和活柱與泵缸隔開，進而保護活柱與泵缸。隔膜左側和液體接觸的部分是有耐腐蝕材料制造或者涂上一層耐腐蝕物質，隔膜的右側會充滿油或者水。在材料的進出口過程中，隔板的左右兩側會分別受力，較大可以達到4800km。因為連續不斷的交變力，膜片很容易出現損壞與開裂。膜片在設計時的壽命是8000小時，工作壓力是6mpa。下面講解隔膜泵膜片損壞的原因。

隔膜泵膜片

（1）QBY隔膜泵隔膜室中的空氣沒有排干凈，氣體的體積會隨著推進液的壓力變化而出現變化，會有氣錘形成，隔膜的局部會受到力而突然增大，這時隔膜會被打破。

（2）因為隔膜室的體積是一定的，假如進料不穩定就會出現壓力低的情況，會使進料補償器的料位低于12米，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵中的料漿分離會形成空隙，出現缺料和打空泵的情況，會有錘擊或者是撞擊產生情況嚴重時會出現汽蝕，會導致隔膜承受的應變力增大，頻率增加，導致隔膜疲勞損壞或者擊穿。

（3）進料溫度超出規定的100攝氏度時，會加速隔膜出現老化，這時料漿中會有蒸汽炮產生，氣體進入隔膜室或者卸荷閥出現泄漏時，推進液壓力會有所降低，導致隔膜受力不均的情況會出現疲勞損壞。

（4）進料里含有3毫米到8毫米的石子或者大塊物料以及漿料中固體質量百分比超出2%，會引發卡閥導致高溫隔膜泵壓力波動，或者因為閥的安裝時閥錐定位不準確造成刺閥，造成隔膜瞬間受力增大引起破裂。

（5）氮氣包先預先充2.2mpa的氮氣會有很好的阻礙效果，在操作時壓力表上反映的壓力是操作壓力而表示氮氣包的壓力，假如操作時氮氣包出現損壞或者壓力降低，隔膜泵處于沒有阻礙的狀態下運行，會造成液力不平衡。

（6）十字頭、十字頭導軌、活塞或者油缸內襯出現松動、十字頭造成安裝不正確等會引起活塞的錘擊，均會導致液力不平衡。隔膜泵會頻繁停止跳停，也會造成隔膜瞬間受力處于限定值，導致隔膜片出現破裂。

（7）機組有壓差出現，引發隔膜泵超壓，隔膜承受的能力瞬間變大會引起破裂。

（8）隔膜控制桿的支撐套磨損比較嚴重，會導致控制桿出現偏心和下沉，隔膜受力會增加容易出現隔膜拉裂的情況。

隔膜泵膜片損壞的原因由隔膜泵廠家總結，推薦閱讀：氣動隔膜泵操作原理